功能介紹

網(wǎng)鏈輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)械，又稱連續(xù)輸送機(jī)，可分為網(wǎng)帶式和網(wǎng)鏈?zhǔn)?。輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。

輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。網(wǎng)鏈輸送機(jī)用于物料的輸送。采用不銹鋼網(wǎng)帶作為載體，適用于各種食品行業(yè)的烘干、去濕、冷凍等、熱處理等；不銹鋼制成，具有耐高溫、便于清洗等特點。

輸送機(jī)應(yīng)用行業(yè)：食品、冶金、電力、煤炭、化工、建材、碼頭、糧食等。

輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式： 水平直線輸送、提升爬坡輸送、轉(zhuǎn)彎輸送等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、側(cè)擋板等附件，能滿足各種工藝要求。

輸送機(jī)材質(zhì)：有A3低碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼等。

驅(qū)動方式有： 減速電機(jī)驅(qū)動。

調(diào)速方式有： 變頻調(diào)速、無極變速。

主要特點

1.輸送能力大，高效的輸送機(jī)允許在較小空間內(nèi)輸送大量物料，輸送能力達(dá)6m³/h~600m³/h。2.輸送能耗低，借助物料的內(nèi)摩擦力，變推動物料為拉動，使其與螺旋輸送機(jī)相比節(jié)電50%。

3.密封和安全，全密封的機(jī)殼使粉塵無縫可鉆，操作安全，運(yùn)行可靠。

4.使用壽命長，用合金鋼材經(jīng)先進(jìn)的熱處理手段加工而成的輸送鏈，其正常壽命>5年，鏈上的滾子壽命（根據(jù)不同物料）≥2~3年。

5.工藝布置靈活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安裝，也可同機(jī)水平加爬坡安裝，可多點進(jìn)出料。

6.使用費(fèi)用低，節(jié)電且耐用，維修少，費(fèi)用低（約為螺旋機(jī)的1/10），能確保主機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以增加產(chǎn)出、降低消耗、提高效益。

塑鋼網(wǎng)鏈輸送機(jī)

塑鋼網(wǎng)鏈輸送機(jī)是對傳統(tǒng)皮帶式輸送機(jī)的補(bǔ)充，它克服了皮帶機(jī)皮帶撕裂、刺破、腐蝕的缺點，為客戶提供的一種安全、快捷、維護(hù)簡單的輸送方式。由于網(wǎng)帶輸送機(jī)使用模塊網(wǎng)帶，而且傳動方式采用鏈輪驅(qū)動，所以輸送網(wǎng)帶不易蛇行、跑偏，并且由于帶子厚實可以經(jīng)得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各業(yè)界使用時不致在維修保養(yǎng)上產(chǎn)生困擾，尤其在更換輸送帶上塑鋼網(wǎng)帶輸送機(jī)更減少一筆開銷。采用不同材質(zhì)的網(wǎng)帶可以起到不同的輸送作用并且滿足不同環(huán)境的需要，我們通過塑料材質(zhì)的改性使輸送帶能夠滿足環(huán)境溫度零下-10度至120攝氏度之間的輸送要求，網(wǎng)帶節(jié)距有12.7、19.05、25.4、27.2、38.1、50.8可選，開孔率由2%至48%可選。

金屬網(wǎng)帶輸送機(jī)

采用金屬網(wǎng)帶作為輸送載體。

驅(qū)動方式有：減速電機(jī)驅(qū)動。

調(diào)速方式有：變頻調(diào)速、無極變速。

機(jī)架材質(zhì)有：不銹鋼、碳鋼

適用范圍

適用于各行業(yè)的烘干、去濕、清洗、速凍等工藝

1、工作原理 　輸送鏈為套筒滾子鏈，連續(xù)斗式結(jié)構(gòu)，用于高溫熟料的水平、爬坡。

2、主要特點

◆ 輸送能力大: 最大輸送能力可達(dá)526m3/h，最大傾角可達(dá)60度。耐高溫、可輸送溫度小于600度的物料。

◆ 輸送鏈?zhǔn)怯蔂恳?、承載鏈和正向搭接(或反向搭接)的料斗組成，三部分可自由裝卸。

◆ 承重的滾輪中帶有滾動軸承，以滾動摩擦代替以往的滑動摩擦，運(yùn)行阻力降低55%-65%，大大減少了輸送機(jī)的功率消耗，能耗低。

◆ 牽引鏈和承載鏈分開，使結(jié)構(gòu)簡化，成本降低，安裝維修方便。

◆ 使用壽命長: 牽引鏈?zhǔn)褂瞄L節(jié)距、套筒滾子鏈，鏈條個零件均采用合金鋼材料；并經(jīng)熱處理加工，耐磨。輸送部分及物料的重量由承重件承擔(dān)；鏈條不再承擔(dān)重量，減少磨損。

◆ 工藝布置多樣: 可水平、傾斜，還可以由多段水平、傾斜組合布置。

3、適用領(lǐng)域

◆ 廣泛用于水泥、造紙、制糖、化工等行業(yè)。最適合用于物料渣漿式、顆粒狀等。